Холоднокатаный лист (рулон) общие дефекты, характеристики и причины анализа резюме!

- Apr 17, 2019-

Поверхностное включение

Поверхность представляет собой неметаллическое включение в виде точек, блоков или линий, которое периодически или непрерывно распределяется в направлении прокатки и имеет цвет хорошего коричневого, темно-серого или белого цвета. В тяжелых случаях стальная пластина имеет отверстия, трещины и разрывы.

1 Когда производство стали плохое, шлак плохой, вязкость расплавленной стали большая, текучесть низкая, шлак не может плавать, и в стали много неметаллических включений;

2 Температура литья низкая, кипение плохое, включения не плавающие;

3 непрерывного литья, защитный шлак вводится в сталь;

4 Неметаллические материалы в стальных резервуарах для воды, стальных изложницах или инжекционных трубах не очищаются.

посредничество

Дефекты точечные, общий цвет отличается от цвета стальной полосы, в основном белый и серовато-белый. Длина не очень большая, и она в основном присутствует в голове и крыше из стальной полосы. Когда степень серьезна, полосы и отверстия сформированы. Он делится на закрытую форму и открытую форму.

Из-за включений в расплавленной стали во время выплавки стали, или царапин, меток долота и т. Д. На поверхности стальной полосы во время горячей прокатки, при холодной прокатке на поверхности стальной полосы образуются пятнистые следы.

Роллинг в грязи

Дефекты являются блочными, как правило, белыми и легко концентрируются на определенной длине стальной полосы.

Поскольку инородные вещества (такие как бумажная подложка, резиновые частицы) вкручиваются в поверхность стальной полосы, образуется дефект большой площади, похожий на блок.

Устьица и прослойка

На поверхности среза есть два слоя трещин, но нет разделения.

Воздушные пузырьки остаются на поверхности стальной полосы во время производства стали и горячей прокатки.

корка

Нерегулярный «язык», «рыбья чешуя» или полосообразное металлическое наслоение на поверхности, некоторые связаны с корпусом стальной пластины, некоторые не связаны с корпусом стальной пластины, передняя часть называется открытым узлом, последняя называется Закрытая горловина Узел закрыт, и закрытый узел легко отклеивается во время прокатки, так что поверхность листа становится ямой.

1 выплавка стали: внутренняя стенка изложницы не очищается, поперечная стенка выходит из мяса. Когда ставка заливается, расплавленная сталь брызгается и прилипает к поперечной стенке, происходит окисление, температура разливки низкая, и иногда поток прерывается. Когда сталь непрерывно впрыскивается, кожа поворачивается; Во время впрыска флюс формы неправильно добавлен, что приводит к разбрызгиванию расплавленной стали;

2 Прокат стальной: остаточный тигель на поверхности сляба не очищается и остается на стальной плите после прокатки.

Шкала оксида железа

Дефекты - это пятнистые, полосообразные или чешуйчатые черные пятна, площадь распределения не одинакова, а глубина прессования различна. Такие железные листы трудно вымыть в процессе травления, и ямы образуются, когда железные листы падают.

1 Температура нагрева плиты слишком высокая, а время слишком большое; печь имеет сильную окислительную атмосферу, и печь прессуют, пока прокатывается окалина;

2 Давление воды под высоким давлением недостаточно, и весы не очищаются перед прокаткой;

3 Сопло для воды под высоким давлением заблокировано, и локальная шкала не удалена;

4 набора весов открывают, количество групп недостаточно, удаление накипи не чистое.

Подкисленная стирка

Верхняя и нижняя поверхности полосы имеют полосообразные, черно-серые полосы и тусклость.

1 Температура и скорость охлаждения каждой части горячекатаной полосы различны, то есть температура и скорость охлаждения головки, середины и хвоста вдоль направления длины полосы, а также края и середины Ширина различна, так что железная структура каждой части одной полосы сделана. В отличие от толщины, как правило, головка и середина горячекатаной полосы на 30-50 ° С выше температуры хвоста. Таким образом, железо головы толще, а железо хвоста тоньше. Поэтому его легко производить с одинаковой скоростью травления. Частично не вымыто;

2 Процесс травления не подходит, например, концентрация травления, низкая температура, слишком высокая скорость травления, недостаточное время травления или слишком высокая концентрация двухвалентного железа, и раствор кислоты не добавляется. время;

3 Растяжка для удаления накипи имеет недостаточный коэффициент растяжения, так что железный лист не полностью ломается и не отслаивается, что влияет на эффект травления;

4-полосная стальная форма плохая, такая как изгиб серпа, волнообразная форма и т. Д., Так что механический эффект удаления накипи является слабым, легко вызывая частичную недостаточную стирку.

Плохое маринование

Поверхность имеет большую площадь точечных дефектов, обычно появляющихся на одной стороне, всеобъемлющих, белых после отжига и черных пятен после выравнивания.

Поверхность горячекатаного рулона не окисляется равномерно, а травильный отжиг не полностью удаляет оксид с поверхности.

Щелочные загрязнения мытья

Поверхность пятнистая, смазанная или водянистая.

Плохая щелочная промывка.

Склеивание

Отожженные стальные катушки связаны друг с другом, что называется склеиванием. После сглаживания точечные складки круговой дуги становятся точечными; складки в форме дуги, появляющиеся в направлении прокатки, представляют собой скрепления в форме полос; серьезное склеивание поверхности, плоское разматывание разрывается или пустоты превращаются в ненужный рулон

1 Натяжение при намотке прокатной стали слишком велико или оно колеблется, форма пластины не очень хорошая, что вызывает выпуклость, и склеивание происходит при большом давлении между слоями;

2 полоса стальная шероховатость поверхности слишком мала;

3 сталь слишком мягкая, с меньшим содержанием углерода и кремния;

4 Температура печи термической обработки слишком высокая или скорость охлаждения отжигом слишком высокая; стальная катушка сталкивается и травмируется перед загрузкой печи.

Окисленный цвет

Поверхность окисляется, и ее цвет постепенно переходит от темно-синего по бокам к голубому, коричневому и бледно-желтому, что в совокупности называется окисленным цветом.

1 Когда крышка отжига не плотно закрыта или не протекает, стальная катушка окисляется;

Процесс отжига в 2-х печах, высокотемпературная печь (температура валков выше 110 ° C), приводящая к окислению рулонной стали;

3 Слишком высокая точка росы защитного газа или слишком низкое содержание водорода. Время предварительной стирки является недостаточным перед нагревом, в печи остается остаточный кислород, а стальной змеевик отжигается в окислительной атмосфере.

Термический ожог

Группа не яркая.

Поверхность стальной полосы вызвана разрывом масляной пленки, и стальная лента находится в прямом контакте с рабочим валком.

Пятно эмульсии

Поверхность из отожженного стального листа имеет неправильный или похожий на остров черный коричневый рисунок.

1 Эмульсия не истощается на выходе из прокатного стана и обугливается при нагревании с образованием пятен;

2 На конце стойки выходное давление фен мало, дует не чисто;

3 Когда ремень надет, вентилятор не открыт, а вентилятор закрыт, когда хвост закрыт;

4 После установки печи время предварительной продувки является недостаточным, и эмульсия обугливается, образуя пятна при нагревании.

царапать

Поверхность представляет собой прямую, тонкую, неглубокую бороздку. Параллельно направлению прокатки, непрерывное или прерывистое, различной плотности, без регулярности, более гладкое до сглаживания, цвет канавки серовато-черный, царапается после выравнивания, заусенец, металлический яркий цвет.

1 травление, прокатка, выравнивание, чистовая обработка деталей агрегата, контактирующих с полосой, имеют острые края или твердые предметы, что приводит к относительному движению;

2Различные ролики (прижимной ролик, прижимной ролик, направляющая пластина) финишной линии не приводят к появлению царапин;

3 Когда катушка разматывается или наматывается, скорость полосы изменяется или относительное движение между слоями.

морщина

На поверхности присутствуют неровные морщины, которые встречаются в основном на листе размером менее 0,8 мм. Края морщин расположены под углом и сильно согнуты в складки.

1 полосовая сталь стекает, растягивается с одной стороны, и складки с другой стороны;

2 Форма пластины плохая, имеется большая боковая волна или средняя волна, и когда полоса является нивелирующим устройством, выпрямляющим устройством или прижимным роликом, на форме волны образуются складки;

3 Правильная машина неправильно отрегулирована и вызвана неравномерной деформацией.

Расслоение

Это промежуточный слой внутри подложки. Этот дефект не обязательно появляется на поверхности, и он часто появляется в виде одностороннего или двустороннего образования пузырьков.

Пузырьки не сварены или плохо сварены во время горячей прокатки.

шелушение

Поверхность стальной пластины представляет собой небольшой кусочек накладывающегося тонкого слоя, который не отслаивается и имеет форму горы или линии.

перфорация

Материал имеет отверстия.

1 Материал содержит неметаллические включения. При холодной прокатке локальная прочность на растяжение превышает предел, так что материал частично разрушается, образуя отверстия;

2 Горячекатаное сырье изготавливается с сильными царапинами, долотами и другими дефектами, которые рвутся после холодной прокатки.

Разрыв края

Края стальной полосы имеют трещины и проникают глубоко внутрь стальной полосы в направлении ширины.

Чем тоньше стальная полоса, тем легче сформировать этот дефект.

зачистка

Следы после обрезки из-за растрескивания края.

Транспортный ущерб

Стальная полоса возникает в основном на краю стальной полосы из-за повреждений, возникающих в процессе подъема.

синяк

1 трение между стальной полосой и другими объектами (такими как ролики) или царапины на короткой полосе, вызванные слабым межслойным трением стальной полосы, и царапины, вызванные трением стальной полосы с графитовым валиком или шерстяным войлоком, который чувствуется во время отжига;

2 Форма полосы крюка непрерывно появляется вдоль направления прокатки стальной полосы. В случае, когда повторно прокатанный материал не дополняется, вероятность возникновения дефекта выше.

Рулонная печать

Периодические ямы или выпуклые корпуса появляются на поверхности, а сильные следы от крена приводят к тому, что полоса проходит сквозь них.

1Слишком большой сварной шов или неравномерная очистка, приводящая к прилипанию ролика при прокатке; 2Твердый металл (шарик, металлический лом и т. Д.) Или грязь прилипли к ролику. При качении или выравнивании твердый предмет или грязь прессуются. На поверхности полосы, оставляя углубления;

3 работы скатываются с мяса.

чеканка

Поверхность поверхности вогнута на определенной глубине, одна сторона выпуклая, есть следы шага, есть периодичность, некоторые разные, а цвет дефекта более яркий.

1 В процессе производства различные вспомогательные валки (натяжные ролики, прижимные ролики, прижимные ролики, правильные ролики и т. Д.) Заклеены железными опилками, вызванными грязью;

2 Железные опилки и посторонние вещества попадают в стальную пластину.

царапать

1 Стальная полоса царапается твердым предметом во время холодной прокатки, обычно в форме полос, и параллельно направлению прокатки. Если степень серьезна, канавка может ощущаться рукой;

Стальная полоса поцарапана из-за включения твердых предметов в шерстяной войлок печи отжига.

долото

На поверхности стальной полосы имеются метеорологические распределения, которые являются острыми, короткими и глубокими внутри стальной полосы. Распределение неравномерное и грубое, с выступами.

Метка сварки

Когда соединение сварочной свинцовой ленты наматывается в стальную катушку, линейный след всей ширины сварного шва на поверхности стальной полосы обычно постепенно увеличивается, а степень постепенно уменьшается.

Ролл Марк

1 односторонний выступ, сформированный на поверхности стальной полосы, точечный, выглядящий равноудаленным вдоль направления прокатки, расстояние составляет около 150 мм;

2 вдоль направления прокатки стальной полосы - удлиненные или равноотстоящие короткие полосы с интервалом около 150 мм;

3 В вертикальном направлении стальной полосы это удлиненные или короткие полосы, расстояние между которыми составляет около 150 мм.

Остановить бросок

Из-за смены рулона стопорный ролик имеет прямую линию полной ширины, оставленную на поверхности стальной полосы, и, как правило, толщина передней и задней части будет слишком большой.

Графитовая метка

Иногда это черный, иногда белый, полосатый или волнистый, а иногда и блочный. Некоторые прикоснутся к нему рукой, и на руке будет пудра.

Следы производятся при контакте графитового валка печи термообработки со стальной полосой.

Ударная метка

1 оставляя отметку линии полной ширины на поверхности стальной полосы из-за вибрации рабочих валков прокатного стана или правильного станка;

2 Ударные метки, полученные при шлифовании рабочих валков, переносятся на поверхность стальной полосы, как правило, под углом к направлению прокатки.

складка

1 след от согнутой стальной полосы;

2 Поверхность стальной полосы имеет складку, перпендикулярную направлению прокатки в направлении ширины.

Подкладочная бумага марки

1 линейная полоска отражается от поверхности стальной полосы из-за морщин вкладыша;

2 Морщины на подкладочной бумаге напечатаны на поверхности стальной полосы и не смываются щелочной промывкой.

шов

Прерывистые черные полосы в пределах 20 мм от края полосы

Пятно масла

Следы катящегося масла, остающиеся на поверхности стальной полосы, имеют форму кометы, пятна или метлы.

Масляное пятно

Поверхность стальной полосы имеет следы смазочного масла темно-коричневого или коричневого цвета.

Нефтяной кокс

Под воздействием окисления прокатное масло образует бледно-желтую или коричневато-коричневую отметку на поверхности стальной полосы.

клей

Черный гелеобразный предмет прикреплен к стальной полосе.

Ржавчина

В процессе транспортировки рулонной стали вводится морская вода или дождевая вода, которая затем подвергается холодной прокатке и отжигу, образуя блок водоподобных дефектов.

Не хватает яркости

Блеск стальной полосы недостаточен.

Блеск разница

Блеск поверхности различен, часть ярче, часть темнее, а блеск между верхней и нижней поверхностями может быть разным.

полоса

Прямая линия вдоль направления прокатки поверхности стальной полосы имеет цвет, отличный от стальной полосы.

Аномалия отжига

1 Стальная полоса слишком долго стоит в печи, а ее поверхность чрезмерно окисляется, что приводит к образованию серой поверхности на стальной полосе. Иногда на лице появляются грубые пятна;

2 Из-за недостаточной точки росы или нестабильной атмосферы в печи поверхность стальной полосы имеет голубоватый, желтоватый и черноватый оттенок;

3 стальная полоса поверхности имеет более яркий цвет, механические свойства не соответствуют требованиям

Зазубренный край

Из-за неровных краев заусенцев, вызванных резкой, на краю стальной полосы образуется небольшая зубчатая трещина.

Форма башни

Дефект формы стальной катушки выше (или ниже), чем один конец катушки, и является непрерывным, как пагода, которая появляется во внутренней (внешней) кольцевой части катушки.

1 отказ центрирующего устройства намоточной машины, отклонение полосовой стали;

2 полосы стали не прямые, такие как серп изгиб, сужение и т. Д .;

3 Форма пластины плохая, и появляется большая боковая волна, так что стальная полоса превышает контрольный предел фотоэлектрической трубки;

4 Операция неправильно отрегулирована, усадка барабана невелика, и когда толкатель выкатывает стальную катушку, внутреннее кольцо вытягивается.

Свиные ребра

Рифленая отметка, расположенная под углом к направлению прокатки и симметричная относительно центральной линии ширины стальной полосы.

дуга

Край стальной полосы имеет прерывистую мелкую форму боковой волны.

Боковая волна

Край полосы имеет форму непрерывной волны.

1/4 волна

Волнообразная форма волны появляется на поверхности на 1/4 от направления ширины стальной полосы.

Это обычно вызвано большим локальным удлинением.

Средняя волна

Середина направления ширины стальной полосы является волнистой и продолжается вдоль направления прокатки.

Отклонение толщины

Толщина полосы после прокатки не соответствует отгрузке, но может быть отнесена к другим спецификациям.

Отклонение ширины

Из-за растяжения и тому подобного ширина локальной части стальной полосы сильно отличается от ширины других частей.

коронарный

Стальная полоса толстая посередине и тонкая с обеих сторон.

Клиновая пластина

Стальная полоса толстая с одной стороны и тонкая с одной стороны.